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JH-6000连铸辊/轧辊堆焊设备
JH-6000DEG轧辊堆焊设备1、具有明弧堆焊 、摆动堆焊、埋弧堆焊等功能。2、堆焊过程断弧记忆功能、枪头自稳定、弧压自动控制等相应功能。3、堆焊过程的送丝稳定,送丝力矩大,可实现高速
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  • 产品详情

 

产品简介

产品概述 
        JH-6000DEG连铸辊、轧辊堆焊设备采用床头床尾双卡盘形式,床尾可移动;配备双工位、双主轴驱动,可同时堆焊双辊,也可单机头或双机头同时堆焊单辊。主轴小车驱动采用伺服电机、机头升降前后行走采用线性模组,保证机械精度,焊后辊面平整度好。可根据焊接工艺要求自由设定电压、送丝速度。触摸屏与PLC相结合,可以人工预置线速度和焊道宽度等焊接参数,可根据辊直径和辊身长度自动调节最适合的转数和焊道撘接量。






 

基本配置
       焊接电源、气动或液压系统,堆焊设备主机架、堆焊电源、数控系统
可选配置
       摆动堆焊器 、焊剂回收机 、单电源或多电源、加热和退火装置
产品适用
       钢厂、水泥厂等的轧辊、连铸辊、挤压辊的堆焊修复

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双工位四枪头堆焊

 

单工位单枪头堆焊                                                                                                            双工位四枪头堆焊

          
 

          

工作流程及设备特点

工件堆焊流程

1.将工件装至定位工装,在手动方式下调整焊枪升降与左右,使焊枪对准起焊点。

2.在触摸屏选择堆焊工艺和方式,并设置该工艺的焊接参数,调整合适的焊接电流和电压。

3.切换至自动方式,在工件夹紧后,按启动按钮, 堆焊程序将自动起弧,启动工件,打开堆焊摆动,按照设定的速度、堆焊宽度堆焊层数等参数自动完成。

4.堆焊完成后,程序自动停止各动作。焊接过程中,焊剂完成自动筛选和回收。

5.移走工件,等待下一次循环,若堆焊工艺相同,调整焊枪对准焊缝,再次按启动即可重复同样焊接。

具有明弧堆焊 、摆动堆焊、埋弧堆焊等功能。
堆焊过程断弧记忆功能、枪头自稳定、弧压自动控制等相应功能。
堆焊过程的送丝稳定,送丝力矩大,可实现高速堆焊和摆动堆焊,增加熔深和熔敷效率
摆动堆焊过程中加强了电弧对熔池的电磁和机械搅拌作用,使焊缝组织更趋于合理和均匀,焊道更平整。
焊接过程中的所有工艺参数,包括电流、电压、送丝速度、行走速度、行走距离、焊道摆宽、焊接时间等均为自动控制。
机床控制系统采用中(英)文触摸屏人机对话数据,可对移动速度、摆动速度、摆动宽度、焊接速度、旋转速度、连铸辊长度等进行设定,实现自动控制。

技术参数
 
1型号:JH-6000DEG
2焊接功能埋弧堆焊/明弧堆焊
3最大装卡距离6000mm
4装卡直径Φ100-1200mm
5最大装卡重量6000kg
6占地面积L10000*W2000*H2350
7焊接摆动宽度H(mm)6、 5-50mm
8焊接摆动速度0.1-3.5M/min
9轧辊旋转速度0.05-0.3r/min
10焊接电压28-35V
11焊接电流300-450A
12设备颜色橙色/客户指定
 
技术要求


1

环境温度

-10℃~+40℃

2

相对湿度

≤95%无冷凝

3

周边环境

通风,无较大冲击

4

电源电压

4×380V ± 10%

5

电源频率

50Hz


产品视频


   

客户案例

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双工位双枪轧辊堆焊设备

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                                                       双工位四枪轧辊堆焊专机                                                                                 小型双工位双枪连铸辊堆焊专机

  

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50吨大型轧辊堆焊设备

加工设备

 

 

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