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JH-350-C榨糖辊堆焊设备
JH-350-C型是我公司研制的新一代糖厂专用辊堆焊设备。我公司在吸收国内外同类产品的基础上,结合多年的现场堆焊经验,开发了一套便携式的堆焊设备。具有自动化程度高,操作简单,安装运
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  • 产品详情
 
产品简介
        JH-350-C型是我公司研制的新一代糖厂专用辊堆焊设备。我公司在吸收国内外同类产品的基础上,结合多年的现场堆焊经验,开发了一套便携式的堆焊设备。具有自动化程度高,操作简单,安装运输方便,运行性能稳定,操作符合人体工程学的优点。
 

 
设备结构及特点
        JH-350-C型是我公司研制的新一代糖厂专用辊堆焊设备。我公司在吸收国内外同类产品的基础上,结合多年的现场堆焊经验,开发了一套便携式的堆焊设备。具有自动化程度高,操作简单,安装运输方便,运行性能稳定,操作符合人体工程学的优点。

(A) X轴和Y轴自动行走手推车:沿X轴和Y轴的自动行走手推车外壳采用高强度铝合金模铸技术,耐用,便携,轻便。内部安装日本SAMSR电机步进电机控制,SAMSR电机系列电机是SAMSR公司的电机,响应快,定位准确,广泛应用于机器人。
 
(B) X轴和Y轴行进轨迹:由高强度铝合金铸造而成。轨道由铝合金主体和机架导轨组成。机架和导轨嵌入铝合金体中。每个铝合金轨道长4m,用户可根据实际使用配置X至4米。Y轴导向器的长度为1米。
 
(C) 送丝机:采用步进电机和精密减压器同时驱动四个送丝轮。送丝轮具有齿花和良好的耐磨性。它特别适用于1.6mm-3.2mm通量芯线。导线稳定,耐用等。导线入口配有5轮矫直机,以确保直线的焊接质量。
 
(D) 焊缝:由于长期高电流焊接将不可避免地导致焊缝发热,影响电导率和焊接质量,配备JH-350-C型焊缝机的特殊焊缝采用双循环水冷却系统,保持焊缝温度较低,焊接过程连续稳定。利用独特的焊接枪角度调节装置,可以任意调节焊接枪的角度,可以轻松实现压辊的全面焊接。
 
(E) 控制系统:采用TECO的AP系列PLC和步进电机实现精确定位和智能控制。该设备因其稳定性,可靠性,功能丰富,自动化程度高而受到市场的高度评价。采用特殊的自动焊接程序,操作简单,智能度高。
 
(F) 无线遥控设备:所有控制功能集中在遥控设备上,集成X/Y轴移动,送丝操作,工程教学,焊接控制等功能,使用起来非常方便。并提供紧急停止按钮以提供安全性。

功能细节

斜面自动连续焊接功能
(用于焊接压力机侧面)

此功能用于焊接糖辊的侧面。焊缝在3点钟位置沿压辊的可选方向焊接,需要用弯曲枪焊接。S、 焊接前需要在现场设置E和P点。其中S是起点,E是终点,P是火炬的安全位置。使用此功能时,首先手动控制焊接枪到达需要焊接的起始位置S,按下S字母,控制焊接枪到达E点,按下E字母,然后控制焊接枪后退约25-30毫米,按P点,位置设置工作完成。 

水平矩形焊接功能

(可以修复压榨辊齿轮和梳齿板的牙齿表面)

在焊接之前,有必要将焊接枪移动到磨损开始部分的边缘。按下触摸屏上的开始,然后将焊接枪移动到磨损末端另一侧的边缘。按E,焊接设置完成。按下焊接按钮开始自动焊接。焊接位置无需再次设置。焊接可以连续重复。在维修过程中,模板用于检查焊接后的形状是否符合要求。如果仍然存在高度不足的部件,则重置焊接位置,直到修复后的形状与模板一致。焊接后,可以使用手动抛光机根据模板的形状抛光齿轮表面,以便可以继续使用而无需昂贵的齿轮更换。

泪滴焊接功能
(牙齿顶部的焊接点)

实验证明,焊接牙齿顶部的斑点突起(泪滴)可以增加糖的提取量。过去,使用手动焊接牙齿顶部的菠萝钉。需要在每个拔牙的表面上焊接260个泪滴,并且需要在整个压辊上焊接超过10000个泪滴。需要很长时间,由于维护时间有限,限制了压榨辊的数量,自动焊接泪滴工艺,辊转速和焊接速度,焊缝根据菠萝钉长度和相邻的撕裂设定滴距离,自动计算焊接时间,焊接启动停止控制焊接,减少人数,提高焊接效率,工厂可以接受更多的维修订单。

三角焊接功能
(用于焊接梳齿)

在制糖生产线上,梳齿和甘蔗渣摩擦,如果梳齿的表面硬度不够,很快就会磨损,不能清除牙齿中间的甘蔗渣,影响生产效率。在压齿表面上涂覆一层硬度耐磨材料后,梳齿的使用寿命将倍增。

 此功能用于梳理三角形自动焊接部件,然后将焊缝移动到梳子顶部边缘,按触摸屏上的S点,然后将火炬移动到梳齿根部边缘,按触摸屏上的E点,设置,然后输入焊接梳的数量,按下开始按钮并启动自动焊接设备。焊接设定编号后,设备自动停止。焊接效率高,焊接后质量一致。

 环形焊接功能

(修复卷的两侧)

在甘蔗提取过程中,卷的侧面也会摩擦甘蔗,造成磨损。通过这种功能,可以在辊的侧面自动焊接一层耐磨材料,与甘蔗接触,以避免压辊的磨损。

现场焊接功能
(用于焊接牙齿顶部)

当在使用过程中由于与甘蔗的摩擦而使辊的压齿变小时,该功能可用于修复焊接齿的顶部并根据磨损条件选择一层或几层。实现整个压榨辊的自动修复焊接。

技术要求

1

环境温度

-10℃~+40℃

2

相对湿度

≤95%无冷凝

3

周边环境

通风,无较大冲击

4

电源电压

4×380V ± 10%

5

电源频率

50Hz


客户案例

 

 

  
  

加工设备


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