辊压机辊子离线堆焊修复工序和工艺

作者:锦华焊接设备管理员 发布时间:2016-2-29 9:07:12

1)做好堆焊过程中所需材料、备件的准备;

  2)将辊面清理干净,露出金属;

  3)对磨损严重部位视情况进行碳弧气刨并打磨;

  4)对辊压机辊体进行适当的车削加工,保证辊面平整度及同心度;

  5)超声波检查辊子是否有裂纹、铸造缺陷、局部磨损等异常,检查标准符合TB/ZQ6109-84,做好原始记录;

  6)先进行局部磨损的堆焊:采用电焊条TB4101进行手工堆焊,修补凹坑及裂纹;

  7) 按原图纸尺寸要求对辊子进行自动堆焊、手工堆焊,焊至辊子尺寸符合图纸要求。焊丝采用CS104,焊条采用TB8106和TB2106.

  8)堆焊设备质量保证措施:用辊子埋弧自动堆焊、WA-1000直流焊机修复系统,每次开机前,检查设备的状态和安全情况;设备运行中,对设备的运行状况进行监控,遇到紧急情况进行应急处理;每日工作结束后,关掉电源,检查设备的各功能设置是否处于复位状态;

  9)为减少焊接应力,堆焊过程中,采用煤气炉将磨辊加热至80-120℃;

  10)堆焊完成后,用石棉布包裹,缓慢冷却,减少因应力释放而产生裂纹;

  11)堆焊过程保证措施:堆焊过程中,边焊边检验焊道的裂纹情况、有无气泡等情况。堆焊后从整体上看焊道是否美观;

  12)堆焊后的辊子堆焊层测试硬度HRC60-63;

  13)对现场的安装尺寸及位置进行核对,在堆焊过程中对各道工序严格把关,严格执行停工待检、质量见证制度,并做好记录;

  14)堆焊质量的验收方法:堆焊后焊层焊接牢固,堆焊表面均匀平整,外形尺寸、同心度与原始设计数据相符,能很好的满足需方安装要求。