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JH-800K双枪四丝平板耐磨堆焊设备
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JH-800K双枪四丝平板耐磨堆焊设备
锦华平板堆焊自动化设备为我司新一代研发平板耐磨板堆焊设备,设备系统采用西门子PLC+数字系统控制 方案。
设备主要结构及特点

锦华平板堆焊自动化设备为我司新一代研发平板耐磨板堆焊设备,设备系统采用西门子PLC+数字系统控制 方案。台车位移采用台湾东元伺服精密系统控制。在焊丝控制上运用台湾台安公司JSDAP伺服系统控制。推板母材给进位移采用T型螺杆加编码方式给进控制,下粉采用日本山社驱动器加OPG电机控制。焊接过程中送丝加粉的精度均可控制在正负1.0克范围内工作。系统液压定值自动循环补压采用模拟量控制,进而压力控制精度高达0.15%精度范围。控制焊拒在10-60mm复式摆幅焊接,枪头采用循环冷却水恒压冷却,同时变频水压循环冷却母材,避免了焊接过程中母材因温度过热而导致变形。


JH-800k耐磨堆焊自动化专机
JH-800K耐磨堆焊自动化专机
JH-800k耐磨板堆焊自动化专机

产品特点

控制方式

焊接全程实时显示台车坐标,支持 断丝报警,断点寻位补焊。

无线遥控操作控制,可焊接网格、直线焊接、摆幅焊接,焊道成型平整美观。

堆焊厚度的控制方式
设备可操作四种模式,耐磨层厚度可通过伺服控制,区别于传统台车行走速度控制耐磨层厚度,提高设备堆焊厚度的效率。
成本控制
成本控制: 堆焊复合耐磨板同样的耐磨厚度,JH-800设备优于同 行业其他控制方式。节约焊丝,因设备可加粉,从而 方便调整耐磨板合金成分。
成型及成品特点

JH-850堆焊设备控制的双金属复合耐磨板,结合强 度高,堆焊熔覆速度快,低稀释率,堆焊层组织致密,成型美观;堆焊成品不易变形,堆焊熔覆合金可 根据加粉调整成分及硬度,成品表面平整光滑。


设备精度
设备长期运行减少机械磨损,精度衰减系数缩小,台车X轴向行驶及母材Y轴向行驶,定位精度均控制在毫米单位内。
操控模式

操控模式上设计双焊丝焊接模式及焊丝加粉混合模式,手动模式下,可对各个机构独双向立操作;设备焊接控制系统准确给定速率、送丝、加粉、X轴向行驶坐标显示。


整机控制系统
整机控制系统运用数字化设计,其中包括、闭环控制,模拟量转换,数字量数据给定,分频断丝检测,断丝自动检测报警。
触屏模式

10.2寸真彩触屏人机交互界面数据运行状态监视,中文及英文操作页面。

帮助向导模式,无线手持控制终端,信息反馈显示,断丝自动寻位焊接,异常报警。

自动化运行
真正实现一键自动化运行,一人可操作5至6台设备,从而极大的降低了人工,提高生产效率。
技术参数

焊接宽度 ≤1550mm
焊接长度 ≤3200mm
空程行走速度 0-9800mm/min
可堆焊材料 Q235 Q345 低碳钢
耐磨层堆焊厚度 2-20mm
耐磨层堆焊速度 100-300 mm/min
堆焊炬升降高度 0-100mm
堆焊炬升降方式 手动机械调节
整机精度标准 符合JB/T5102-1999
直线定位精度 ±1mm/5m
速度误差 ±2%



技术要求

环境温度 -10℃~+40℃
相对湿度 ≤95%无冷凝
周边环境 通风,无较大冲击
电源电压 4×380V ± 10%
电源频率 50Hz
系统控制柜输入功率 11.2Kw


产品视频
JH-800k耐磨堆焊自动化专机
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客户案例
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资质荣誉
车间环境

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